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作者：王惠　（天津市大港油田運輸有限責任公司技術裝配部）

　　一臺浦沃工程機械廠制造的35t起重機，由于旋轉密封嚴重外泄，對其解體維修(見圖1)。該密封中心軸上有7道環形槽用于安裝密封件7和8，防止液壓油泄漏。環形槽寬度為8mm，每道環形槽內先裝一道O形圈，再將每道O形圈套上寬度為75mm、截面為矩形的驟縮醛樹脂密封環。O形圈與密封環都具有彈性，安裝在中心軸上的7道密封件在自由狀態下測得的外徑為160.8mm，而轉子內徑為160mm。此時將轉子裝配到中心軸上很困難，強行擠壓或碰撞安裝中心軸上的密封件有被損壞的危險，安裝成功率極低。為此，制作了轉子導入器，如圖2所示。

　　采用2~2.5mm厚的鋼板(彈性要好)制作內徑為158~159mm，寬度為40mm和15mm的導入器各一個(同時做二個備用)。中心軸上前6道密封件采用寬40mm的導入器裝配，第7道密封件(Z后一道)采用寬15mm的導入器裝配(空間狹窄)。用轉子導入器夾緊中心軸上道密封件，將轉子中心對正中心軸中心，用銅棒輕敲轉子邊緣周圍，當裝好道密封件時，將轉子導入器緩慢后移，再夾緊中心軸上第二道密封件并裝配，依此類推，直至裝完。借助轉子導入器可一次性組裝好浦沅35t起重機的旋轉密封件，節約了備件和時間。